【小创新破解大难题】一根钢管焊圆球 降本增效4万元
文章来源：运城热力 时间:2025-12-13 13:29 点击:
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今年供暖季，热源厂高分子脱硝料仓运行期间频繁出现下料气堵问题，不仅严重影响环保指标稳定，还需人工频繁疏通，既耗时费力，又存在较大安全隐患。面对这一生产难题，部门负责人南春娟第一时间牵头召开专题会议，组织运能项目部及公司技术人员集思广益、研讨解决方案。与此同时，运行人员主动拓宽思路，前往关铝电厂实地考察高分子输送工艺，并特邀设备厂家技术人员到场勘查设备运行情况。经多方论证，最终确定加装文丘里装置的整改方案，该方案需投入4万元用于两台装置的采购与安装。
就在方案研讨阶段，运行二值司炉樊腾结合自身实操经验，主动提出在下料端加装一个活动“小关门”，或许就能破解这一难题。此前人工处理料仓气堵，工作人员需手持3米长钢管插入料仓排气，不仅要长时间在高空操作平台站立作业，脚下空间狭窄易打滑，还得时刻提防钢管插入过深导致卸料器卡涩停机，存在高空坠落、机械伤害等多重安全隐患。
“能不能制作一个固定工具，既能疏通堵料，又不用反复取放，还不会损伤设备？”樊腾的这一想法，迅速得到了班组同事的一致赞同。
经过班组反复研讨，大家敲定了简易疏通装置的制作思路。检修班组迅速响应，严格按照司炉班组提出的技术要求，在一根3米长的钢管一端焊接实心圆球。通过精准测算圆球直径，使其既大于喂料机叶轮槽宽度，从根源上杜绝卸料器卡涩停机的风险；又能借助自身重力与物料下落的冲击力，有效拨动、震散结块物料，从原理层面避免气堵问题的产生。
装置很快制作完成并投入使用，效果立竿见影。料仓气堵次数大幅下降，从原先每班五六次的高频堵塞，降至每日仅偶尔发生一次，彻底解放了人力疏通的压力。更值得一提的是，这个成本低廉的“小发明”，直接替代了需投入4万元的文丘里装置方案，真正实现了降本增效与安全生产的双赢。
一线职工樊腾及班组同事立足岗位、群策群力的创新实践，用一个小发明破解了生产大难题，不仅为热源厂供暖季的稳定运行筑牢了保障，更彰显了供热人攻坚克难、精益求精的工匠精神。
